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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格(gé):
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形(xíng)狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形(xíng)加工方法。衝壓和鍛造同屬(shǔ)塑性加工(或稱壓力加(jiā)工),合(hé)稱鍛壓。衝壓的(de)坯料主要是熱(rè)軋和冷軋的鋼(gāng)板和鋼帶。
全世界的鋼(gāng)材中,有(yǒu)60~70%是板材,其中大(dà)部分是經(jīng)過衝壓製成成品。汽(qì)車的車身、底盤、油箱、散熱器片(piàn),鍋爐的汽(qì)包(bāo)、容器的(de)殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝(chōng)壓加工的。儀(yí)器(qì)儀(yí)表、家用電(diàn)器、自行車、辦公機械、生(shēng)活器皿等產(chǎn)品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製(zhì)件(jiàn)或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙(xì)或大或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具(jù)接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起(qǐ)凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良(liáng)等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋(wén):由於壓機滑塊調整不(bú)良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引(yǐn)起邊緣或r部位皺紋。
7、其他(tā)具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要(yào)求)以及與凸(tū)模尺寸相差較大的情形(xíng),除考慮成形凸(tū)、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以下幾(jǐ)個方麵考慮去解決。