五金轉軸告訴您轉（zhuǎn）軸（zhóu）的熱（rè）處（chù）理流程

　　五金轉軸告訴您轉軸（zhóu）的熱處理流（liú）程

　　一、退火的種類

　　1． 完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱（chēng）為退火，這種退火首要用於亞共析成分的各種（zhǒng）碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有（yǒu）時也用於焊接結構。一般常（cháng）作為一些不重要工（gōng）件的終究熱處理，或（huò）作為某些工件的預先熱處理。

　　2． 球化（huà）退（tuì）火

　　球化退火首要用於過共（gòng）析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具（jù）所用的鋼種）。其首要目的在於下降硬度，改進切削（xuē）加工性，並為以後（hòu）淬火作（zuò）好準備。

　　3． 去（qù）應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火首要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件（jiàn），冷拉件（jiàn）等的剩餘（yú）應力。如果這些（xiē）應力不（bú）予消除，將會引起（qǐ）鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中發生變形（xíng）或裂（liè）紋。

　　二、淬火

　　為（wéi）了提高硬度采取的（de）方（fāng）法（fǎ），首要方式是經過加熱（rè）、保溫、速冷。常（cháng）用的冷卻（què）介質是鹽水，水和油。鹽水（shuǐ）淬火的工件，簡（jiǎn）單（dān）得到高的硬度和光亮的表麵，不簡單發生淬不硬的軟點，但卻易使（shǐ）工件變形嚴重，乃至發生開裂。而用油作淬火介質隻適用於過冷奧氏體的穩定性比較大（dà）的一些合金鋼（gāng）或小尺度的碳（tàn）鋼工件的淬火（huǒ）。

　　三（sān）、回火

　　1． 下降脆性（xìng），消除或減少（shǎo）內應力，鋼件淬火後存在很大內（nèi）應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生（shēng）變形乃（nǎi）至開裂。

　　2． 獲得工件所要求的機（jī）械功能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿（mǎn）足各種工件的不同功能的要求，能夠經過適當回火的配合來調（diào）整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3． 穩定工件尺度

　　4． 關於（yú）退火難以軟化的某些合金鋼，在淬（cuì）火（或正火）後常采（cǎi）用高（gāo）溫（wēn）回（huí）火（huǒ），使鋼中碳化物適當聚集，將硬度下降，以利切削加工。

　　四、常用爐型的選擇

　　爐型應根據不同的工藝要求及工件（jiàn）的類型來決（jué）議

　　1．關於不能成批定型出產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上（shàng）具有通用（yòng）性、 多用性的，可選（xuǎn）用箱式爐。

　　2．加熱長（zhǎng）軸類及（jí）長的絲杆，管子等工件時，可選用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件，可選用井（jǐng）式氣體滲碳爐。

　　4．關於大批量的轎車、拖拉機齒輪等零件的出產可選接連式滲碳出產（chǎn）線或箱式（shì）多用爐。

　　5．對（duì）衝壓件板（bǎn）材坯料的加熱大批量（liàng）出產時，建議選用翻滾（gǔn）爐，輥底爐（lú）。

　　6．對成批的定型零件，出產上可（kě）選用推（tuī）杆式或傳送帶式電阻爐（lú）（推杆爐或（huò）鑄帶爐）

　　7．小型機械零件如：螺釘，螺（luó）母等可選（xuǎn）用（yòng）振底式爐或網帶式爐。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的（de）回轉（zhuǎn）管（guǎn）爐。

　　9．有色金（jīn）屬錠坯在大批量出產（chǎn）時可用推杆式爐，而對有色金屬小零件（jiàn）及資料可用空氣循環加熱爐。