影響五金轉軸質量原因

　　影響五金轉軸質量原（yuán）因

　　五金轉軸的部分（fèn）原材料是標準（zhǔn）的馬氏體不鏽鋼，即（jí）：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐（fǔ）蝕性來自“鉻”，其規模是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以保證在熱處理（lǐ）期間馬氏體的構（gòu）成，上述三種440型不鏽鋼（gāng）很少被考（kǎo）慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填（tián）金屬不易獲得。

　　標準馬氏體鋼材的改進，含有類如鎳、鉬（mù）、釩等的增加元素，主要是用於（yú）將標準鋼材受限的容許工作溫（wēn）度提高（gāo）至高於1100K，當增加這些元素時，碳含量也增加，跟著碳含量的（de）增加（jiā），在焊接物（wù）的硬化（huà）熱影響區中防止龜裂（liè）的問（wèn）題變成更（gèng）嚴重。

　　馬氏體不鏽鋼能在（zài）退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，不管鋼（gāng）材的原（yuán）先（xiān）狀（zhuàng）態怎麽，經過焊接後都會在附（fù）近（jìn）焊道處發生一硬化的馬氏體區，熱影響區（qū）的硬度（dù）主要是取決於母材金屬（shǔ）的碳含量，當硬度增加時，則耐性減少，且此（cǐ）區域變成較易發生龜裂（liè）、預熱和（hé）操控（kòng）層間溫度，是防止龜裂的有用辦法，為得較好的性質，需（xū）焊後（hòu）熱處理。馬氏體不鏽（xiù）鋼是一類可以經過熱處理（淬（cuì）火、回火（huǒ））對（duì）其性能進行調整的不鏽鋼，通俗地講，是一（yī）類可（kě）硬化的不鏽鋼。

　　五（wǔ）金（jīn）轉軸這種特性（xìng）決定了這類鋼（gāng）有必（bì）要具有兩個基本條件：一是在平衡相圖中有必要有奧氏體相區存在，在該區域溫度規（guī）模內進行長期加熱（rè），使（shǐ）碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火構成馬氏體，也（yě）就是（shì）化（huà）學成分有必要（yào）操控在γ或γ+α相區，二是要使合（hé）金構成耐腐蝕（shí）和氧化的鈍化膜，鉻含量有必要在10.5%以上。

　　按合金元素的（de）不（bú）同，可分為馬氏體鉻不鏽鋼和馬（mǎ）氏體鉻鎳不鏽鋼。馬氏體鉻不鏽（xiù）鋼的主（zhǔ）要（yào）合金元素是鐵、鉻和碳（tàn）。Fe-Cr係（xì）相圖富鐵部分，如Cr大於13%時（shí），不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱（rè）處理準則下也不能發生馬氏體，為此有（yǒu）必要在內Fe-Cr二（èr）元合（hé）金中參加奧氏體構成元素，以擴大γ相區，關於馬（mǎ）氏體鉻不鏽鋼來（lái）說，C、N是有用元素，C、N元素增加使得合金答應更高的鉻含量。在馬氏體鉻不鏽鋼中，除鉻外，C是另一個重要的必用元素，事實上（shàng），馬氏（shì）體鉻（gè）不鏽耐熱鋼（gāng）是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有（yǒu）其他元（yuán）素，使用這些元素可根據Schaeffler圖（tú）確（què）認大致的組織。五金轉（zhuǎn）軸馬氏體（tǐ）不鏽鋼主要為鉻含量在12%-18%規模內（nèi）的低碳或高碳鋼。