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工(gōng)業園(yuán)2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模(mó)具對板(bǎn)材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形(xíng)或分離,從而獲得所需形狀(zhuàng)和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加(jiā)工(或(huò)稱壓力加工(gōng)),合稱鍛壓(yā)。衝(chōng)壓的坯料主要是熱軋和冷(lěng)軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中(zhōng)大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器(qì)儀表、家用電器、自(zì)行車、辦公機械(xiè)、生活器(qì)皿等產品(pǐn)中,也(yě)有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由(yóu)於材料與(yǔ)凸模或凹模摩擦而在(zài)製件或(huò)者模具表(biǎo)麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料(liào)模,刃(rèn)口之間的間隙或(huò)大或小時會產毛刺(cì);
3、線偏(piān)移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠(jǐ)壓並形成了(le)一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲(qǔ)折:由於應力不均勻、拉延筋(jīn)匹配(pèi)不良或者壓機滑塊控製不良(liáng)等造成製件r角部位或者壓花部位(wèi)發生曲折、應變;
6、皺紋(wén):由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位(wèi)大等原因引起邊緣(yuán)或(huò)r部位皺(zhòu)紋。
7、其他(tā)具(jù)體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考(kǎo)慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工(gōng)精度及衝裁間隙等因(yīn)素外,還應從(cóng)以下幾個方麵考慮去解決。
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