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工業園2號廠房(fáng)
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力(lì):
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模(mó)具對板材、帶(dài)材、管材和(hé)型材(cái)等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝(chōng)壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓(yā)力加(jiā)工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷(lěng)軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是(shì)板材(cái),其中大部分是(shì)經過衝壓(yā)製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電(diàn)機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等(děng)產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模(mó)摩擦而在(zài)製件或者模具表麵出現(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺(cì);
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線(xiàn)有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力(lì)不均勻、拉延筋匹(pǐ)配不良(liáng)或者壓機(jī)滑塊控(kòng)製不(bú)良等造成製件r角部(bù)位或(huò)者壓花部(bù)位發生(shēng)曲(qǔ)折、應變;
6、皺紋:由(yóu)於壓機(jī)滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊(diàn)壓力調整不合適、衝頭(tóu)或者r部位大等原因引(yǐn)起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體(tǐ)問題:在日(rì)常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要(yào)求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及(jí)衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。